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環錘式破碎機使用中的振動原因分析及處理
常見的振動原因及處理
1轉子不平衡。由于碎煤機環錘斷裂、磨損、粘煤嚴重，而使轉子不平衡，在運動中產生離心慣性力，而引起振動。對環錘進行配重、更換，確保對稱排環錘及懸錘軸的重量差小于0.17kg。
2軸承安裝不正確或軸承損壞。若因安裝問題使軸承游隙過大，可通過鎖緊螺母，對軸承游隙進行調整。若軸承損壞或磨損使游隙過大，應更換新軸承。軸承裝配游隙標準為0.178mm。
3 聯軸器中心偏差較大。聯軸器重新找中心，應使端面不平行度和不同軸度≤0.10mm，彈性鋼片安裝量在36～40片。
4軸承鎖緊螺母的止退墊片損壞,造成螺母松動而產生振動。更換損壞的止退墊片，調整鎖緊螺母使軸承游隙符合標準。
5碎煤機腔室進煤不均勻或進料口落煤管粘煤嚴重,導至機腔進煤不能沿轉子長度均勻分布,使轉子受力不均而產生振動。正確操作給煤機，使煤量均勻，及時清理落煤管粘煤，使碎煤機腔室進煤沿轉子長度均勻分布。
6 碎煤機地腳螺栓松動或基礎強度不夠。檢查緊固地腳螺栓，對碎煤機基礎進行加固。
7驅動電機地腳螺栓松動或軸承損壞。重新對驅動電機進行找正，對損壞的軸承進行更換。
8轉子兩側端盤的壓緊螺母松動。擰緊端盤的壓緊螺母，并與頂套點焊牢固。
9碎煤機的基礎下沉或水泥松散損壞。檢查、調整或對碎煤機基礎重新進行二次灌漿，保證基礎牢固。建議新建電廠碎煤機加裝減振裝置，減小碎煤機對支承基礎的振動。
10 碎煤機內部部件松動。檢查篩板架、篩板、打擊板、襯板是否松動，緊固所有螺栓。
罕見的振動原因分析及處理 轉子軸承座的臺板支撐在設計上存在缺陷
軸承座的基板與碎煤機底板之間只有兩塊鋼板支撐，這兩個支承除了要承受轉子的重力外還要承受轉子運轉時產生的其它負荷，所以兩個支承的強度不足，長期運行受到交變應力的作用，造成支承筋板疲勞使強度降低，產生線性位移而振動，該振動隨著碎煤機負荷的增大而加劇。
處理措施：對碎煤機轉子兩側軸承座基板支撐進行改進，提高軸承座基礎的強度，保證碎煤機轉子穩定運行。
改進方案為：碎煤機兩側軸承座的基板支撐由原來的兩塊筋板增加到四塊，加強碎煤機軸承座臺板的支承強度。精確測量軸承座臺板與碎煤機底板之間的距離，使用厚度20mm的A3鋼板制作支承筋板，下料尺寸誤差控制在0—-0.30mm之間,對支撐筋板進行焊接時應先進行對稱點焊、段焊，最后實施滿焊，注意防止焊接過程中造成軸承座臺板變形而加劇振動。通過對碎煤機轉子軸承座臺板支撐的改進，以及半年的觀察測量記錄，振動值≤0.12mm,碎煤機運行良好。
結束語
碎煤機振動易造成轉子軸承及基礎損壞，碎煤機振動原因比較復雜。本文對碎煤機振動的原因進行了分析并提出了處理措施，實踐中應根據振動的具體情況進行分析及時處理，保證碎煤機正常運行。
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